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成果简介通常,交联环氧树脂是热固性树脂,不能溶解在有机溶剂中。因此,含有环氧树脂的材料,尤其是碳纤维增强塑料CFRP,很难回收利用。本研究成功地在常压和00°C的反应温度下小时内将环氧树脂溶解,这是解聚的最佳条件。可以通过使用NaOCl水溶液来实现,这可以回收碳纤维增强塑料CFRP。此外,确定了解聚机理,其涉及从NaOCl水溶液产生的羟基自由基。我们确定初始pH为.0和反应温度为00°C是CFRP解聚的最佳条件。此外,再生碳纤维CFs的物理性质几乎与原始CFs相似。另外,通过使用CFs和在CFRPs分解后回收的树脂分解产物来制造高附加值的产品。因此,最大程度地提高了CFRP的可回收性,从而最大限度地减少了废物的产生。图文导读图.解聚度的变化取决于a次氯酸钠溶液的浓度,bpH和c温度。图.a解聚的OM得HNMR光谱和bFTIR光谱,以及c在h的时间内解聚后的无机材料的X射线衍射图。图.羟基的合理解聚机理。图.使用0.MNaOCl水溶液在小时内解聚后的r-CFs的性质图.aSEM显微照片,bFTIR光谱,c导热系数和密度,以及d不同OIM含量为00和0wt%得PUF的抗压强度。PUF00,PUF0,PUF和PUF0图.使用NaOCl水溶液完成CFRP的循环和再利用过程。小结使用适当的回收技术来回收构成CFRP的昂贵CF的可能性至关重要。当满足上述条件时,该技术才可适用于各种领域。但是,如果回收技术危险,效率低下或者破坏生态环境,CFRP回收的可持续性将大大降低。本文,成功开发了一种新方法来重用CFRP的所有组件,同时解决了上述所有问题。图概述了本研究遵循的完整回收过程。首先,成功开发了一种通过在环境压力下使用NaOCl水溶液有效生成羟基自由基来解聚EP树脂的方法。尽管预期使用水性反应介质会降低羟基自由基对EP树脂和树脂的扩散效率。实际上,大多数EP树脂使用NaOCl溶液在00°C下小时内有效解聚,得到CF和有机物。预期通过提高羟基自由基向树脂的扩散速度,可以提高解聚效率。证明构成CFRP的CF和EP树脂的再利用。此外,还展示了制造可重复使用的高附加值产品的可能性。此外,r-CF的物理性质几乎与v-CF的相似。PP和r-CFs的混合表明可以生产可加工的功能性复合材料。最重要的是,通过证明甚至可以将解聚的EP树脂重新用于生产高附加值的PUF,从而实现了高可回收性。最后,本研究中使用的NaOCl被证明是可靠且可安全使用的,因此有望将其用于回收大量CFRP。参考文献EnhancedandEco-FriendlyRecyclingofCarbon-Fiber-ReinforcedPlasticsUsingWateratAmbientPressure《原神》的“未归的熄星”这个活动已经开启了好几天了,那么大家打的怎么样了呢。不少玩家基本上就是全部扫干净了地图上的于是碎屑,第一阶段也是轻轻松松地推了过去。但是随着时间推移,大家会发现第二阶段真的有点难。因为二阶段任务挑战可以自行选择难度,难度越高收益越高,而对部分玩家而言想要获得最大收益可能有一点难度,要获得活动的多种不同奖励,二阶段活动是要刷很多次的。每次开启回收挑战需要消耗0原粹树脂有个难度可以选择消耗相同但高等级难度获得的熄星能量也更多推荐打可以打过的最高难度确保收益最大化开启挑战后,需要击败陨星残骸附近出现的敌人来推进回收进度挑战过程中如果脱离了挑战的光圈,将会不断损失回收进度若在倒计时结束时进度未满则回收失败每次模拟预测出的个位置残骸附带的元素都是相同的当残骸爆发能量附着怪物后,怪物会获得强化但也会附着上相应的元素因此大家想回收的快,这里给大家两个应对策略在怪还没有被强化时快速击败,这时候怪物比较脆在附着后利用怪物身上的元素标记打反应伤害挑战大致可以分为群怪和精英怪,这里推荐的是一次配队清完个点位。我们需要一个聚怪角色配合~个C,推荐使用有活动0%伤害加成的角色公子莫娜菲谢尔丽莎北斗凝光女仆重云香菱,根据这次开启的挑战点位属性选择相关反应属性作战。当然,也可以寻找小伙伴一起联机挑战,降低难度。#原神#荣获00年JEC创新奖,全球最大的水上运动汽车海洋和土木工程复合材料OEM制造商之一COBRAInternational和领先的环氧树脂和先进材料制造商AdityaBirlaChemicals宣布其最新的环氧树脂基复合材料可持续发展项目。环氧树脂回收技术该项目已成功将新型可回收环氧树脂AdityaBirla专有回收技术运用到其水上运动组件的批量生产中,并已启动闭环工艺以重复利用环氧复合材料回收时产生的增强织物和热塑性聚合物。通过将可回收的环氧热固性体系纳入批量生产,COBRA在可持续发展方面取得了巨大的飞跃。COBRA及其合作伙伴使用AdityaBirla的可回收环氧树脂系统EpotecYDL-THR加入到水上运动用鳍板模具,并使用可回收环氧树脂RTM系统EpotecYDL0-THR来生产组件,COBRA及其合作伙伴已启动了可持续的闭环回收过程,该过程将减少复合材料的浪费量。“这是一项了不起的成就,具有制造更多可持续环氧组分的巨大潜力,”COBRA首席执行官DanuChotikapanich说道。“在该项目成功的基础上,COBRA和我们的合作伙伴现在专注于扩大回收基础设施。右舷和MFC将在00年全年为客户提供可回收的环氧树脂鳍片,而COBRA也在进行下一阶段的工作,将可回收的环氧树脂用于集团中的较大部件和模具。”先进材料AdityaBirlaChemicals首席执行官PradipDubey评论说“我们一直致力于为可持续发展的世界做出有意义的贡献,并开发安全且碳足迹较低的产品,并用于广泛的应用领域。”在0年末,公司制造了第一批模具,并为客户设计生产了各种鳍片。在进行机械测试以确认与现有零件可比的性能之后,右舷和MFC滑行者还在水上对散热片进行了测试,以确保新工艺不会影响木板的处理或触感,并为批量生产开绿灯。声明乐云网所转载的文章,其版权归原作者,转载目的在于分享更多复合材料行业信息,如涉及版权问题,请联系乐云小编。我们将在第一时间删除内容。更多复合材料行业信息,可上乐云网复合材料商城能源人都在看,点击右上角加‘关注‘材料学是当代科技创新的基础学科。——欧洲海上风电近日,一项关于“生态风机叶片”的研究浮出水面。该研究项目名为ZebraZerowastEBladeReseArch,由研究机构IRTJulesVerne发起,法国开发商EngieGE旗下的叶片制造商LMWindPower及多家产业链上的企业共同参与,各方共投入0万美元,旨在开发一种全部材料都易于回收的风机叶片。在风电场运行期结束后,如何退役和拆除风机是外国风电场审批,是开发商必须向主管部门说明的内容。根据一份最新的研究报告,风机%~0%的部分,如基础塔筒和机舱组件等都可进行回收,但回收叶片却是“一项有挑战性的工作”。据估计,未来年,欧洲地区有近000片风机叶片面临拆除;00~0年,全球要拆除的风机叶片达到00万吨。这个研究项目就是要在生产环节就解决叶片回收问题。据了解,这种新型叶片使用热塑性材料,即注入一种由专业机构Arkema研发的名为“Elium”的新型树脂。LMWindPower负责人表示“使用Arkema的Elium树脂,并优化设计制造回收过程,对降低叶片成本缩短生产时间降低风机叶片对环境的影响都有很大的帮助。”Elium热塑性树脂是Arkema的专利产品,开发于0年。除了用于制造风机叶片外,还可在建筑行业中替代混凝土配筋,或作为窗户型材替代铝制PVC或聚酯型材。而这种材质最核心的优点在于回收很简单——初步碾碎加热解聚提纯就这样,叶片回到了树脂形态,可再次用于生产制造。LM将为Zebra设计和制造两片叶片,以测试和验证“复合材料的性能及其在工业生产中的可行性”,而包括聚合物和玻璃纤维制造商Canoe和OwensCorning在内的项目合作伙伴将开发高度自动化的产品生产线,减少能源消耗和制造过程中的浪费。Zebra项目总负责人,来自IRTJulesVerne的CélineLargeau表示“这项研究需要整个产业链参与进来,以得到足够精确的数据。”作为GE旗下的叶片制造商,LMWindPower是行业中的翘楚,制造出了世界上最长的风机叶片——用于GEHaliade-XMW的LM0.0P,长0米。免责声明以上内容转载自欧洲海上风电,所发内容不代表本平台立场。全国能源信息平台联系电话00-0,邮箱hz@people-energy.com.cn,地址北京市朝阳区金台西路号人民日报社
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